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生產(chǎn)工藝流程1

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1

• 規(guī)格尺寸：一般可生產(chǎn) 60-120mm 規(guī)格的立柱。
• 材料厚度：適用 2.0-4.0mm 厚度的材料，不過針對貨架立柱常用厚度一般在 1.5mm 至 3.0mm 之間的情況，設(shè)備也能較好地適應(yīng)。
• 用料材質(zhì)：主要有冷軋、鍍鋅帶鋼、Q235 等。
• 成型速度：通常為 4-6 米 / 分鐘。
• 裝機功率：約為 30kw。
• 占地面積：如 25×2 米的空間。

設(shè)備組成部分

• 開卷機：用于放置和展開卷材，為后續(xù)加工提供連續(xù)的材料。
• 校平機：對開卷后的材料進(jìn)行校平，消除材料在軋制過程中產(chǎn)生的波浪、彎曲等缺陷，保證材料進(jìn)入后續(xù)工序時的平整度。
• 送料機：按照設(shè)定的速度和長度，準(zhǔn)確地將材料送入沖孔和成型等工序，常采用伺服送料器以提高送料精度。
• 沖壓系統(tǒng)：一般由沖床和模具組成，用于在立柱上沖出各種安裝孔、連接孔等，滿足貨架組裝的需求。
• 冷彎成型主機：是設(shè)備的核心部分，由多組輥輪組成，通過逐步對材料進(jìn)行冷彎變形，將平板材料加工成具有特定截面形狀的貨架立柱。
• 切斷折彎部分：采用液壓切斷方式，將成型后的立柱按要求的長度進(jìn)行切斷，部分設(shè)備還可能具備折彎功能，用于加工立柱的端部或其他特殊形狀。
• PLC 控制柜2：采用如臺達(dá)、施耐德等品牌的高精度 PLC 電控系統(tǒng)，搭配重載變頻器和施耐德電器控制元件，通過觸屏操作，可輸入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自動完成生產(chǎn)要求，運行高效穩(wěn)定，使用壽命長，故障率低。

產(chǎn)品特點

• 定制化生產(chǎn)：可根據(jù)用戶不同要求，成型生產(chǎn)倉儲貨架大立柱、小立柱等各種形狀和尺寸的立柱，適用于各種類型的貨架生產(chǎn)，如輕型貨架、重型貨架等1。
• 自動化程度高：采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，如進(jìn)口三菱 PLC 控制，顯示大屏可在線調(diào)節(jié)立柱規(guī)格，在屏上輸入設(shè)置產(chǎn)品長度、孔距、數(shù)量等參數(shù)，生產(chǎn)時一次性完成沖孔、成型、切斷等工序，實現(xiàn)人機操作界面互換，流程全部自動化，不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了人工操作誤差6。
• 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：通過精確的模具設(shè)計和加工，以及先進(jìn)的成型工藝，確保生產(chǎn)出的立柱形狀和尺寸穩(wěn)定可靠，精度高，表面質(zhì)量好，能夠滿足貨架的高強度和穩(wěn)定性要求。
• 安全性能好5：一些設(shè)備采用 PLC 控制器，內(nèi)置多重安全防護，可避免操作人員受到意外傷害。